一般陶瓷托輥材料具有較高的抗壓、抗折、抗拉強度，抗沖擊強度差，皮帶機的托輥在皮帶開啟、正常運行中所受的沖擊很小，使得它抗沖擊性差的缺點得以隱藏，充分發揮陶瓷托輥的硬度高、耐磨損、耐酸堿、不產生靜電的優點。
陶瓷材料是硬性脆性材料，一旦經高溫燒制加工難度很大，因此為了提高陶瓷托輥生產機械化程度，必須嚴格控制瓷筒的形位公差。瓷筒的生產通常有兩種方法，一是濕法即用傳統的練泥機擠制瓷筒毛坯，二是干法即用干粉通過等靜壓機壓制瓷筒毛坯。無論采用哪種成形方法，都要想方設法提高干坯的體積密度，以減少燒成變形，例如濕法采用水分較低的硬泥、加長練泥機泥筒，干法采用預壓制的辦法都可以有效的提高干坯致密度；瓷筒毛坯干燥后經過機床加工以保證干坯的形位公差；瓷筒燒成時必須注意承燒面平整和合適的燒成溫度，否則會引起瓷筒燒后變形。
所生產的陶瓷托輥采用了全密封的結構設計，解決托輥軸竄動和如何將瓷管和鋼軸結合起來的技術關鍵，瓷筒、密封件、軸承、軸采用先進的固定與粘接密封，適合任何惡劣環境下的作業場所，無需潤滑保養；同事由于磁輥表面光滑與輸送帶的接觸摩擦系數小，使得輸送帶運行阻力小，降低了主卷揚的驅動力，提高了輸送帶的使用壽命，輸送機使用綜合成本明顯降低。
陶瓷托輥使用證明壽命比鋼管托輥可提高2倍以上，顯著的降低了使用成本，具有良好的經濟效益和社會效益。
